Karbīda griešanas nažu ražošana, kas ir slaveni ar savu izturību un precizitāti, ir rūpīgs process, kas ietver virkni precīzu darbību. Šeit ir īss desmit soļu ceļvedis, kurā detalizēti aprakstīts ceļš no izejvielām līdz gala produktam.
1. Metāla pulvera izvēle un sajaukšana: pirmais solis ir rūpīgi atlasīt un izmērīt augstas kvalitātes volframa karbīda pulveri un kobalta saistvielu. Šie pulveri tiek rūpīgi sajaukti iepriekš noteiktās attiecībās, lai sasniegtu vēlamās nažu īpašības.
2. Malšana un sijāšana: jauktos pulverus sasmalcina, lai nodrošinātu vienmērīgu daļiņu izmēru un sadalījumu, kam seko sijāšana, lai noņemtu jebkādus piemaisījumus un garantētu konsistenci.
3. Presēšana: izmantojot augstspiediena presi, smalkais pulvera maisījums tiek saspiests formā, kas atgādina galīgo asmeni. Šis process, ko sauc par pulvermetalurģiju, veido zaļu kompaktu, kas saglabā savu formu pirms saķepināšanas.
4. Saķepināšana: zaļos blīvējumus karsē kontrolētas atmosfēras krāsnī līdz temperatūrai, kas pārsniedz 1400°C. Tas sakausē karbīda graudus un saistvielu, veidojot blīvu, īpaši cietu materiālu.
5. Slīpēšana: pēc saķepināšanas nažu sagataves tiek slīpētas, lai iegūtu precīzu apļveida formu un asu malu. Uzlabotas CNC iekārtas nodrošina precizitāti līdz mikronu līmenim.
6. Caurumu urbšana un montāžas sagatavošana: Ja nepieciešams, naža korpusā tiek izurbti caurumi, lai tos varētu uzstādīt uz griezēja galviņas vai lapenes, ievērojot stingras pielaides.
7. Virsmas apstrāde: lai palielinātu nodilumizturību un ilgmūžību, griešanas nažu virsmu var pārklāt ar tādiem materiāliem kā titāna nitrīds (TiN), izmantojot fizisko tvaiku pārklāšanu (PVD).
8. Kvalitātes kontrole: katrs naži tiek rūpīgi pārbaudīts, ieskaitot izmēru pārbaudes, cietības testus un vizuālas pārbaudes, lai pārliecinātos, ka tas atbilst nozares standartiem un klientu specifikācijām.
9. Balansēšana: optimālai veiktspējai griešanas naži ir līdzsvaroti, lai samazinātu vibrācijas ātrgaitas rotācijas laikā, nodrošinot vienmērīgu griešanas darbību.
10. Iepakojums: Visbeidzot, asmeņi ir rūpīgi iesaiņoti, lai transportēšanas laikā netiktu sabojāti. Tos bieži ievieto aizsarguzmavās vai kastēs kopā ar desikantiem, lai uzturētu sausu vidi, pēc tam aizzīmogo un marķē sūtīšanai.
No neapstrādāta metāla pulveriem līdz rūpīgi izstrādātam griezējinstrumentam, katrs volframa karbīda apaļo asmeņu ražošanas posms veicina to izcilo veiktspēju dažādos rūpnieciskos lietojumos.
Izsūtīšanas laiks: 15. jūlijs 2024
